冷熔焊補是在氣體保護焊的基礎上發(fā)展起來的新型維修技術，設備主要由脈沖電源和焊槍（鎢極）、保護氣體、焊絲等組成，在焊接過程中，將儲存于電容器中的電能在瞬間通過脈沖電弧的形式，釋放于鎢極與工件之間，溫度極高的電弧，使金屬材料和焊絲迅速熔化而熔接在一起，達到焊接的目的。通過焊接修補后的部位，再經過機械修磨的辦法，修整至要求。

    1.冷熔焊補主要特點

    （1）冷熔焊補在焊接時，是在幾十毫秒內完成。焊絲和工件熔接過程發(fā)熱量很小，不會產生退火變色等問題。

    （2）每個焊接脈沖產生的熔池體積﹤2㎜³，焊點處的應力方向分散，工件受到的集中應力較小，所以焊補后工件不變形、無裂紋。

    （3）由于是在惰性氣體的保護下的焊接，所以不產生氣泡，焊補后無氣孔。

    （4）焊接設備體積小，可現場進行焊補。可選用的焊絲廣泛，適合各種材料的焊接。

    2.修補過程

    （1）焊補前處理。法蘭拆卸后，對密封面進行清理，去除表面的殘留墊片、銹層或殘膠等。用加熱的方法去除水分，充分干燥。對有油性介質的法蘭，除用火焰加熱除油外，還要用除油的清洗劑除油處理。用電動工具對凹坑、溝槽、裂紋等進行修整，去除毛刺，將凹坑和溝槽打磨成V形或圓弧型，窄小的溝槽需擴寬以便焊補。

    （2）選擇焊絲。根據法蘭材料和焊補量選擇相應材料和不同直徑的焊絲。如304、316L等一切金屬焊絲，焊絲直徑從0.3～2.0中選擇。

    （3）焊接參數。按焊接要求，所修法蘭選用316焊絲，焊絲直徑1.0㎜，脈沖電流22A，脈沖時間選每分鐘30次。選擇焊接模式3進行焊補。

    （4）焊接后修整。焊補后要認真檢查，如沒有焊滿的地方，要進行補焊，然后用電磨去掉較高的焊接點，基本修平后，用油石等研磨工具修磨至平整度要求。

    3.焊接效果

    從2010年開始，采用冷熔焊補技術對大型法蘭進行現場焊補修復，修復了幾十臺設備，效果很好。冷熔焊補，是一種快捷的現場修復手段，在應急維修中發(fā)揮了巨大作用。焊補過程是冶金結合且溫度低，無氣孔、無裂紋、不變形，表面平整光潔。冷熔焊補后可機械加工，可焊多種材料，如低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、各種合金及不銹鋼等。除可修復大型法蘭之外，還可現場修軸、軸孔、殼體、缸套、活塞以及液壓桿、葉輪、葉片等。這項新技術解決了許多設備維修難題，已經成為設備維修的好幫手。